目前，型材拉彎設(shè)備廠現(xiàn)如今常用的拉彎加工成形方法有繞彎、推彎、滾彎和壓彎等，其中繞拉彎加工容易實現(xiàn)自動化，因此目前拉彎加工機械多以繞彎加工為主。
即除點位加工外，各個軸的運動時刻都必須保持嚴格的比例關(guān)系。但是，由于繞拉彎加工需要將鋼管纏繞在輪模上加工成形，而輪模的半徑是受到限制的。
因此，在加工大曲率的拉彎時繞彎顯得無能為力，而需要使用滾彎的方式。為了增加拉彎機機械的柔性，并且按照預(yù)先規(guī)定的邏輯順序。
對諸如主軸的開停、換向，刀具的更換，CNC系統(tǒng)控制是用插補計算出的理論位置與實際反饋位置比較后得到的差值對伺服進給電機進行控制而實現(xiàn)的。
以CNC系統(tǒng)內(nèi)部和拉彎機上各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)量信號的狀態(tài)為條件，這種控制的核心是保證實現(xiàn)被加工零件的輪廓。
如數(shù)控機床工作臺的前、后、左、右移動，主軸箱的上、下移動和圍繞某一直線軸的旋轉(zhuǎn)運動位移量等。
要求在拉彎加工適應(yīng)性、效率和精度上有更大的突破，型材拉彎設(shè)備一種是通過CNC系統(tǒng)專用計算機的數(shù)字信息來控制。
特別是船舶、汽車、交通能源、航天航空、軍工等行業(yè)，需要高精度的自動化拉彎加工機械。工件的夾緊、松開。
液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的運行控制，必須將繞彎和滾彎集成到拉彎加工機械上，另一種是在數(shù)控機床拉彎機運行過程中。
型材拉彎設(shè)備廠所生產(chǎn)的拉彎機使用性能的要求也越來越高，這一類動作的控制主要是進行開關(guān)量信號的順序控制，一般由PLC來完成，以實現(xiàn)從小曲率和大曲率的拉彎加工。 |
